化學(xué)除銹劑清除金屬表面的銹跡
發(fā)布時間:2013-07-31 16:16
金屬在各種環(huán)境介質(zhì)中暴露很易生銹，各種金屬制造出來的工件，特別是鋼鐵工件在加工制造及在各種運作過程中和空氣接觸就會生銹。銹層的厚薄及多少，主要決定于介質(zhì)的性質(zhì)及時間的長短。銹跡對需要電鍍或涂裝的工件來說危害性很大，影響鍍層與基體之間的附著力及產(chǎn)品的質(zhì)量，所以必須使用化學(xué)除銹劑除銹。除銹的方法很多，可以根據(jù)工件表面銹蝕的情況及要求選擇合適又經(jīng)濟的化學(xué)除銹劑除銹方法進行施工。
表金屬表面的常用的化學(xué)除銹劑除銹方法
| 化學(xué)除銹劑除銹方法 | 適用的設(shè)備及介質(zhì) | 方法的特點 | 應(yīng)用范圍 |
|---|---|---|---|
| 浸泡除銹法 | 1．鋼鐵類除銹以浸酸為主，添加緩蝕劑、抑霧劑、滲透劑、絡(luò)合劑。 2．鋁、鋅等有色金屬則以堿為主，添加緩蝕劑、絡(luò)合劑、抑霧劑等。 |
1．除銹較，效果也不錯。但酸洗后必須沖洗干凈，然后干燥及防銹。缺點是酸霧及廢水造成環(huán)境污染。沖洗不干凈，易返銹。 2．化學(xué)除銹劑除銹、除膜較。效果好，但要充分掌握時間，否則易造成過度腐蝕。 |
1．適用各種零件的處理，不適合大工件。適用于大型設(shè)備的內(nèi)壁除銹，不適合外壁的除銹。 2．適合于各種零。部件及型材的處理。 |
| 超聲波除銹法 | 在化學(xué)浸泡或電化學(xué)除銹劑除銹裝置系統(tǒng)內(nèi)，加入強力超聲場，利用超聲強力空化作用加速除銹過程，提高效率。 | 超聲波除銹像除油一樣，由于振蕩及空化作用，有助于銹層、氧化皮、殘渣等黏附物的疏松及脫落，溫度和除銹液的濃度都可以降低、減少酸霧的散布。但時問不能太長，否則會造成工件表面出現(xiàn)針孔、麻點、粗糙以致光亮度低等情況。除銹成本提高。 | 適用于浸泡法及電化學(xué)法除銹效果不理想時，再添加超聲波除銹。 |
| 電化學(xué)除銹法 | 電化學(xué)除銹劑除銹法分三種：1．陰極除銹；2．陽極除銹；3．陰/陽極聯(lián)合除銹 | 1．除銹速度快、效率高，能同時除去附在工件表面的油及其他污物，但會出現(xiàn)滲氫，需直流電源。 2．不會滲氫，但可能出現(xiàn)腐蝕、返銹。 3．可以取兩種方法的優(yōu)點，盡量克服不足。 |
適用于一般鋼鐵工件的除銹。陰極除銹不適合受壓的零件或設(shè)備的除銹。 |
| 噴射除銹法 | 1．干法噴砂、噴丸法除銹； 2．濕法噴砂除銹； 3．射流控制真空除銹； 4．高壓水除銹； 5．自動噴射酸洗除銹。 |
1．可用于大型工件及現(xiàn)場施工，粉塵大，污染嚴重。 2．效果比干法噴砂好，但噴后易返銹，要在介質(zhì)中添加鈍化劑。 3．除銹效率高，質(zhì)量好，污染少，操作安全，設(shè)備復(fù)雜，成本高。 4．高壓水中要加鈍化劑，防止表面返銹。 5．降低氧脆現(xiàn)象，操作可連續(xù)化，效率高，設(shè)備復(fù)雜，成本高。 |
1．適合大型設(shè)備及板材，可現(xiàn)場施工。 2．大型設(shè)備及板材，在專用場地施工。 3．適合一般鋼鐵零件，且表面較平、曲率小的圓弧。 4．適合于修船除銹、除漆。 5．大型容器的內(nèi)壁除銹。 |
| 手工除銹法 | 用鋼絲刷、小錘、鏟刀、砂輪夾或者砂紙、紗布擦銹。 | 用手和簡單的工具直接清除局部有銹地方或小工件，也可用電動手工具除銹，方式和方法較靈活，有較好效果，但效率低，勞動強度大。 | 適合小面積或局部場合，也適合于轉(zhuǎn)彎、拐角處以及不宜適用其他機械除銹場合。 |
